盛夏的六月、坝上草原天高云淡，草肥花艳。在河北省张家口市察北管理区一望无际的绿原中，一座现代化的工厂区静静伫立期间。走到近前，旗帜婴儿乳品股份有限公司厂名醒目亮眼，红色标语熠熠生辉。
2017年以来，旗帜乳业连续3年蝉联世界食品品质评鉴大会最高奖项——“特别金奖”，并被授予“国际高质量奖”。
为此，企业产品一直供不应求。2019年，产量同比上年增长159%，2020年在疫情影响下，前5个月依旧交出了产销量同比增长60%的优异“成绩单”。
牢记嘱托，旗帜乳业努力扛起民族品牌的大旗，打造最优产品质量，创新最精准管理，承担最大社会责任，成为规模品牌中增速最快的企业，并向做全球婴儿奶粉品质第一品牌一路奋进。
旗帜乳业挤奶车间。
振兴民族品牌扛旗帜
6月18日，走进旗帜婴儿乳品股份有限公司挤奶大厅，正好赶上奶牛在轮流挤奶，通过参观通道，记者看到，圆形转盘为每一头奶牛隔开一个个位置，清晰标注序号，工作人员对奶牛乳头进行前药浴后，奶牛们“排队”走上转盘，开始自动挤奶。
“整个过程是负压状态下模拟犊牛吸奶的动作将牛奶挤出，而不是压力。挤完后针孔挤奶机自动脱落，不会造成过度挤奶。”加工厂厂长孝显然介绍，“挤奶后，工作人员还会为奶牛进行后药浴，这样可以保护乳头，减少疾病。”
奶牛们有序离开的同时，刚刚挤出的鲜奶也经过转盘中间的不锈钢真空管道，直接输送至生产车间。孝显然告诉记者，从挤奶到加工，仅需2小时，直到消费者打开奶粉盖，原奶或者说奶粉才第一次真正接触外界空气，这样就最大化保留了原奶中的生物活性物质，这一模式也被业内专家评价为“做到了极致”。
“好奶粉的关键在品质，这是企业必须守住的底线。”孝显然在奶粉行业20多年，曾经历过国产奶粉最低迷时期的他深知，把住生产源头质量关是生产出“好奶粉”的首道关。而奶牛养殖到牛奶生产加工能否高效衔接，则是这道关的重中之重，更是乳品质量安全和产业发展是否稳定的根源。
参观通道墙壁上，一幅幅展板详细介绍着旗帜乳业奶源、设备、工艺的优势：采用世界级顶层设计，创新牧草种植、饲料加工、奶牛养殖、生产加工一体化模式，实现原奶零运输、零中转，实现从牧草到奶瓶全程可追溯，原奶2小时送至奶粉加工环节。
在美国、澳大利亚、新西兰等许多乳业发达的国家，一家乳品生产企业对应几十家甚至上百家牧场，一处处收购原奶后，还要经过存储、运输等多个环节，至少要在24小时，甚至几天后才能进入加工环节制成复原乳，再经奶粉企业添加营养物质二次加工成婴幼儿奶粉。这样反复加工，不仅污染几率增加，牛奶的天然活性成分也不断丧失。
在旗帜乳业，占地面积2万亩，可容纳80000头良种奶牛的牧场目前存栏奶牛2.4万头，可为奶粉生产提供100%自产原奶。
在拥有新鲜纯净的原奶作为品质基石的同时，旗帜乳业采用了75℃低强度杀菌技术，利用国际先进的三效真空降膜蒸发浓缩工艺，降低温度，减少对营养素的破坏，最大限度保留原奶中的免疫活性营养物质。更值得一提的是，为了生产出的奶粉具有很好的感官和冲调质量，旗帜乳业采用先进的干湿法复合工艺，实现了热敏物质的添加，从而避免了热敏营养素的流失。
为了确保每一罐旗帜奶粉的安全与营养，旗帜乳业一直坚持采用高标准的配料，并根据中国宝宝体质，特别添加了DHA、叶黄素、OPO、牛磺酸、GOS、FOS等珍贵营养物质，为中国宝宝成长提供全面均衡的营养。
2小时，0运输，药品级洁净车间，一次成粉灌装，全程可追溯……旗帜乳业从养殖到加工的“零距离”无缝衔接，不仅杜绝污染，更可以使奶粉中生物活性物质含量较10小时高近3倍，较24小时高5至6倍。这在世界婴儿奶粉制造史上是一个革命性的突破。
“饲草的优势也无可比拟。”牧场厂长王学文难掩自豪地介绍，“察北地区曾是坝上皇家草原，地下水资源丰富，牧草肥沃，有20万亩天然草场，全年一级空气质量天数占比在95%以上。”
占有天然资源优势，旗帜乳业还与中国农业大学合作，进行燕麦草和苜蓿草种植实验，以研发和培育产量更高、营养更稳定的饲料。同时，与当地农户合作，采取订单种植的方式，让农户按照旗帜的技术指标和田间管理要求种植青储玉米，并加强对进口饲料的品质要求，从源头把控、提升饲料品质。
此外，坚持好牛产好奶，坚持“以牛为尊”，优选4万头荷斯坦良种奶牛，确保奶牛的纯种。实现100%自有奶源，菌落总数、体细胞、蛋白质等核心指标优于欧盟、美国、日本标准。
技术人员进行出厂质量检测。
深化质量管理树旗帜
参观偌大的旗帜工厂，可见一道道工序有条不紊地进行，却很少看到工人的身影，工作人员介绍，这座工厂已经实现了全自动、全封闭的智能生产，生产车间的洁净度达10万级，以保证厂房洁净区每立方米的尘埃粒子不能超过30万个。而一般情况下，在我们天天打扫的房间里,光是每立方厘米空气中就含有200多万个尘埃颗粒。
智能、科学、高效、严格……这座现代工厂“标杆”般的管理体系让人叹服。
在旗帜牧场，记者看到，每头奶牛都佩戴了一个项圈，王学文介绍，这是为奶牛们的“身份证”， 详细记录有奶牛出生、繁殖、运动量、采食量、产奶量等信息。通过这些数据，不仅能实时监测每头奶牛的身体状况，发情期、待产期、产奶期，还可在后续检测时，精准识别奶样所属奶牛，并对奶样水分、乳脂肪、乳蛋白、体细胞等63项原奶指标进行测定，形成检验报告，精准把控奶源质量。
产品质量是产出来的，也是管出来的。
旗帜乳业率先整合世界领先技术，优选全球知名供应商，按照药品GMP标准严控生产流程，建立了一套先进的、严格的、智能化的生产管理体系，形成了独属自身的“世界级牧场、世界级工厂、世界级合作伙伴、世界级管理体系”。
正如君乐宝乳业总裁、旗帜婴儿乳品有限公司董事长魏立华所说：“我们要把国际公认的最高标准作为我们的标杆来起步。只有瞄准国际标准提高水平，我们的产品才能经得住世界同行的比拼，我们的产业才能迈向全球价值链中高端。”
采访过程中，一组数据引起记者的注意：
原奶微生物指标越小越好。在欧盟标准中，原奶微生物指标要求小于40万(CFU/ml)，日本标准要求小于20万(CFU/ml)；而旗帜乳业原奶的内部控制标准要求小于2万(CFU/ml)，实际检测为小于1万(CFU/ml)。
在代表奶牛牛体健康程度的原奶体细胞指标上，欧盟标准要求小于40万/ml，日本标准要求小于30万/ml，而旗帜乳业的奶粉检测结果低于12万/ml。
在代表牛奶营养价值的蛋白质指标中，欧盟和日本标准均要大于3%，而旗帜乳业内部控制标准则是大于3.3%。
正是这样严格的标准把控，让旗帜乳业获得了国际市场公认的、标准极其严苛的“通行证”——欧盟BRC食品安全全球标准认证AA级证书，一举闯入了国际核心竞争市场。
不仅如此，旗帜乳业还创新产品营销方式，推出“15天定制”销售模式，旗帜奶粉有关负责人介绍：“我们采用了有别于传统婴儿奶粉的生产和销售模式，依托互‘互联网+’和先进物流配送能力，实现了奶粉的定制化，当日挤奶，当日生产，15天发货，新鲜到家，从认知上改变妈妈的囤奶习惯，让更多宝宝喝上新鲜优质的好奶粉。”
