智能化牧场里，奶牛们脖戴芯片，悠闲地吃着“营养餐”；乳品加工厂中，在智能化管理系统的指挥下，生产线有条不紊地运转着；智能化精细管控、高标准乳品生产……蒙牛乳业（曲靖）有限公司一期建设6条常温生产线中2条常温奶生产线于7月1日正式投产。来到蒙牛乳业（曲靖）有限责任公司内的奶源检测点，记者看到工作人员正对刚运输进厂的鲜奶罐进出口铅封是否完好进行检验，并核对运输员工所抄封罐号码是否一致后再开封检测。从奶车取样后，工作人员再次用该厂区专用铅封将奶罐封好，奶车又开回等待区等待检测结果。经过检测这一关，达到要求的优质原奶将通过无菌管道送到鲜奶的储奶罐中储存。记者“全副武装”进入化验室时，工作人员正在各种精密仪器间忙碌着。“在这里我们要进行原奶检测、微生物检测、乳成分检测等一百多项检测。”质检工程师李书文介绍到：“每个生产环节我们都会进行批检，我们会严格保证生产出的每瓶牛奶都是安全的。”据悉，蒙牛结合了ISO9001、FSSC22000、HACCP等7项国内外先进的管理体系要求，建立了从供应商（含牧场）到消费者全产业链的26个业务模块，93个质量管理要素的4Q质量管理体系，严把产品质量关。
生产车间，只见到了各种机器设备、圆形管子和长长的输送带，却没见几个工人的身影。“别看车间里静悄悄，管道里的牛奶可是汹涌澎湃，从原奶化验、入生产线生产到包装成箱，都是全环节密封无菌自动化智能生产。” 蒙牛乳业（曲靖）有限责任公司负责人马福利告诉记者，“每一头牛，每一滴牛奶，每一件乳制品，从牧场进入工厂再到餐桌，实现了全产业链智慧化。”据了解，蒙牛曲靖项目采用国内外先进生产设备及领先工艺，是智能化、信息化、自动化程度最高的乳制品生产基地。同时配套建设两个现代化集约牧场，全面打造西南高原特色奶业全产业链，实现“绿色食品牌”企业。2019年6月14日，蒙牛集团西南高原特色奶业全产业链项目及万头奶牛养殖项目在曲靖陆良举行开工仪式。据悉，该项目是集种植、养殖、加工、观光为一体的全产业链项目，包含在陆良建设常低温复合型工厂，同时配套建设3个现代化千头牧场，总投资16.5亿元。工厂设计14条生产线，日产能1200吨，建成后可实现年产33万吨乳制品，预计年产值30亿元。曲靖项目是蒙牛在全球的第61家现代化工厂，目前，一期设计6条常温生产线，计划日产能550吨，预计年产值15亿元，直接解决就业400人，间接带动就业3000余人。
